Пълен анализ на технологията за обработка и производство на стандартни титанови части

I. Основна технология за обработка: двойна гаранция за точност и производителност

1. Процес на прецизно коване

За сложни структурни части, като например титаниева сплав TC18, индустрията обикновено възприема много-етапния процес на градиентно коване за оптимизиране на дизайна на разделителната повърхност. Чрез персонализиране на вретенообразната -блокова структура степента на използване на материала може да се увеличи от 40% от процеса до повече от 65%, като в същото време се образува голям-мащаб след-деформационно напрежение.

В етапа на предварително -коване, чрез запазване на преходната структура на жлебовете и извитите повърхности, могат да бъдат получени 30% от последващата допустима обработка при рязане; В крайния етап на коване, съчетан с първичното формоване на високи издатини и затворената технология на коване на U-образни жлебове, се реализира почти-мрежово формоване на сложни геометрични характеристики и вторичната обработка не засяга рационализацията на влакната на материала, така че да се гарантира ефективността на продукта срещу -умора.

2. CNC обработка

За крехки и лесни{0}}за-напукване детайли, като мишени от титан-алуминиева сплав, е възприета технологията за затягане с вакуумна вакуумна чашка с постоянна линейна скорост-CNC и степента на счупване на ръба на крехките материали може да се контролира в рамките на 0,2% чрез съпоставяне на промяната на линейната скорост на детайла чрез подаване при рязане в реално-време.%, осигуряване на покритие на повърхността на Ra По-малко или равно на 0,8 μm и точност на размерите от ± 0,01 mm.

За специални-оформени и сложни стандартни части е възприета пет-осова технология за обработка на струговане и фрезоване и много-процеси на рязане, пробиване и други могат да бъдат завършени с едно затягане. В сравнение с процеса, ефективността на обработката е повече от 2 пъти по-висока и се избягват кумулативните грешки, причинени от многократно затягане, което значително подобрява последователността на размерите на партидните продукти.

II. Основен производствен процес: пълно-управление и контрол на връзките

1. Предварителна обработка на суровините

Съгласно изискванията за производителност на продукта, изберете Gr1, Gr2 чист титан или Gr5, Gr23 и други класове титанови сплави, топете слитъци с еднакъв състав чрез вакуумна консумативна дъга и след това подгответе пръти, които отговарят на изискванията за обработка чрез много-посочно коване, отваряне и валцуване, плоча и други заготовки, контролирайте вътрешните включвания и дефектите на порите на материала от източника и гарантирайте еднородността на суровинната структура.

2. Етап на формиране

Формоване на горещо заглавие: За - титанови сплави като Gr5, загрейте до температурен диапазон от 800-950 градуса в дву-фазовата зона за обработка на горещо заглавие. Подходящо е за -болтове с висока якост, носещи изковки и други продукти, които изискват високи механични свойства. След формоване зърното е рафинирано и равномерно, якостта на опън може да достигне повече от 900MPa, а якостта на удар може да достигне 40J/cm².

Студено формоване: За метастабилни -титанови сплави като TB2, студеното формоване може да бъде завършено директно при стайна температура. В сравнение с процеса на горещо заглавие, консумацията на енергия е 40%, ефективността на производството се увеличава 3 пъти, а повърхността на продукта е по-добра. Подходящ е за гражданска употреба Производство на партидни стандартизирани продукти като крепежни елементи.

3. Довършителни и повърхностни обработки

Формираният детайл отговаря на изискванията за точност на крайните размери чрез CNC струговане, фрезоване, шлайфане и други довършителни процеси; Последващо съпоставяне на различни процеси на повърхностна обработка според сценариите на приложение: процесът на полиране може да подобри повърхностното покритие и изискванията за биосъвместимост на медицинските импланти; Процесът на анодизиране може да образува плътен оксиден филм на повърхността, подобрявайки корозионната устойчивост на солен спрей до повече от 1000 часа. В същото време той може да се адаптира към нуждите на различни сценарии на употреба чрез различни цветове на външния вид на параметрите на окисление.

III. Материали и продуктова система: покриващи множество сценарии на приложение

1. Класификация на материалите

Титанови сплави с промишлен клас: представени от Gr5 и TC18, имат както висока якост, така и устойчивост на умора и якост на счупване над 40 MPa · m1/². Използва се главно в работни-условия от висок клас, като тежко-оборудване, и може да издържи от -50 градуса до 300 градуса обслужване в широк температурен диапазон.

Титан от -цивилен клас: представен от чист титан Gr1/Gr2 и сплав TB2, с отлична производителност на обработка и относително контролируема цена, той се използва широко в химическа анти-корозия, граждански хардуер, 3C продукти и други области и има експлоатационен живот при неутрална и слаба корозия До повече от 30 години.

2. Продуктова матрица

Общи стандартни части: включително външни шестоъгълни болтове, само-винтове, плоски уплътнения, пружинни шайби и т.н., размерът отговаря на общи стандарти като национални стандарти и американски стандарти и може да се използва взаимозаменяемо в партиди, както и на изискванията за сглобяване на конвенционалните индустриални сценарии.

Части с персонализирана-форма: включително ортопедични конектори за импланти, специални фланци за химически реактори, уплътнения за-оборудване за дълбоководни изследвания и т.н., персонализирайте формулите на материалите и процесите на обработка според конкретните работни условия, нуждите за персонализирана употреба и се адаптирайте към специална производителност при екстремни условия.

IV. Предимства на приложението и перспективи в индустрията

Предимствата на производителността на стандартните части от титан са напълно проверени в областта на високо{0}}производството: в тази област изковките от титаниева сплав TC18 се използват широко в колесниците на самолети,-носещата рама на фюзелажа и други конструкции. Специфичната якост е 1,5 пъти по-голяма от стоманата с висока -якост и структурата може да бъде намалена. Теглото е повече от 30%, анти{8}}животът на цикъла на умора надвишава 10 процента и изискванията за обслужване при екстремни условия на работа; В областта на химическата промишленост и корабоплаването експлоатационният живот на стандартни части като титаниеви фланци и титаниеви клапани в кисели корозивни среди като сярна киселина и солна киселина може да достигне 5-10 пъти този на неръждаема стомана, без подмяна и поддръжка, което значително подобрява пълния жизнен цикъл на химическите заводи и експлоатационните разходи на морските кораби; В областта на медицината крепежните елементи от чист титан Gr1 имат отлична биосъвместимост, нямат цитотоксичност и нямат отхвърляне след имплантиране в човешкото тяло. Те са предпочитаните материали за медицински сценарии като ортопедична фиксация и зъбни импланти.

Основната конкурентоспособност на текущата индустрия за титаниеви стандартни части произтича от всеобхватните предимства на иновациите на формулата на материала, контрола на прецизността на процеса и персонализираните възможности за обслужване. С подобряването на изискванията за лекота и устойчивост на корозия в-производствената област от висок клас стандартните части от титан постепенно заменят стандартните части от стомана и неръждаема стомана. Чрез по-нататъшна итерация на технологията за обработка в бъдеще все още има място за 15%-20% намаление на производствените разходи. Пазарът Степента на навлизане ще се разшири и ще се превърне в ключова индустрия за основни материали, подкрепяща надграждането на оборудване от висок клас.