Описание на продуктите

Щамповани ниобиеви тигли се произвеждат чрез дълбоко изтегляне на лист или фолио от ниобий с висока-чистота в безшевни чаши чрез единични или многократни операции на изтегляне. Тяхната висока точност на размерите и механични характеристики ги правят широко използвани при топене на редкоземни метали, високо-температурно синтероване и производство на синтетични диаманти. Формоването на ниобий обаче е много по-взискателно от щамповането на обикновени метали, с предизвикателства, обхващащи подготовката на материала и изпълнението на процеса.

Когато ниобиевият лист има структура с груби зърна, щамповането създава ефект на „портокалова кора“-отделните зърна се деформират независимо, оставяйки грапава, неравна повърхност. При тигелите със синтетичен диамант тази грапавост на повърхността се прехвърля директно върху готовия диамант, което драстично увеличава разходите за смилане надолу по веригата. По-сериозно, грубите зърна са склонни да причиняват разкъсване по време на дълбоко изтегляне, разрушавайки детайла. Поради това ниобиевият лист трябва да бъде подложен на пълно рекристализиращо отгряване, за да се постигне фина, равномерна зърнеста структура, преди формоването да успее.

Въпреки че ниобий с висока{0}}чистота е желателен за крайните характеристики на продукта, той усложнява формоването. Чистият ниобий има ниска граница на провлачване (до 70 MPa за високо-степени на чистота), което го прави склонен към локално изтъняване по време на изтегляне. Освен това, по-високата чистота прави контрола на температурата на прекристализация по-труден и многократното отгряване може лесно да огруби зърната. Съдържанието на силиций е особено деликатно: изследванията показват, че когато силиций надвишава 85 ppm, коефициентът на пластична деформация (r-стойност) на ниобиевия лист пада под 1,0, което значително влошава възможността за изтегляне. Контролирането на силиций при приблизително 85 ppm поддържа по-висока r-стойност, като същевременно потиска растежа на зърната.

Успешното дълбоко изтегляне зависи от прецизното съгласуване на задържащата-сила, хлабината на матрицата, смазването и съотношенията на изтегляне. Недостатъчната сила на задържане на заготовката причинява набръчкване на фланеца; прекомерната сила води до изтъняване или разкъсване на стените. Пружинното връщане е също толкова обезпокоително: ако материалът не е напълно рекристализиран, изтеглената чаша се отклонява от кръговата симетрия след формоването, което компрометира сглобяването или употребата надолу по веригата. Освен това ниобият има ниска-коефициент на втвърдяване. Въпреки че това намалява необходимостта от междинно отгряване, това също означава, че на материала липсва резерв от якост, за да потисне разпространението на пукнатини, след като повредата започне.

Ниобият има тенденция да се придържа към карбидни инструменти чрез триене, причинявайки повърхностни драскотини. Поради това материалите за матрицата обикновено са алуминиеви или медни сплави и трябва да поддържат изключително високо качество на повърхността. Неадекватното смазване или незначителни дефекти на повърхността на матрицата оставят драскотини по повърхността на тигела-, което е неприемливо за тигели със синтетичен диамант, които изискват високо качество на повърхността.

В обобщение, основната трудност при щамповането на ниобиеви тигли се крие в това: размерът на зърната, чистотата и съдържанието на микроелементи трябва да бъдат точно съобразени с изискванията за формоване, докато прозорецът на процеса е изключително тесен. Това изисква всяка стъпка-от металургичния контрол на качеството на ниобиевия лист до пода за щамповане-да отговаря на стандартите за прецизност и последователност, далеч надхвърлящи тези на обикновеното метално щамповане.

параметри на продукта

Име на продуктите	Щамповани ниобиеви тигли
Степен	R04210
Чистота на продуктите	По-голямо или равно на 99,95%
OD	15.9мм/ Според нуждите на клиента
Дебелина на стената	0,3 мм/персонализирани
Височина	32мм/Според нуждите на клиента
Повърхностна обработка	Полиран
Доставка на продукти	35-40 дни
MOQ	1000 БР
Сертификати	ISO9001:2015/CE
Метод на транспортиране	морски превоз, въздушен транспорт, FedEx, DHL, UPS