Циркониево фолио

В авангардната -област на науката за материалите, циркониевото фолио (циркониевото фолио) се придвижва от сърцевината на ядрените реактори към челните редици на полупроводниците, свръхпроводимостта и дълбоководните-изследвания поради своето почти чудотворно напречно-сечение за улавяне на термални неутрони и отлична устойчивост на химическа атака. Ако вашият процес е хванат от силна киселинна корозия или интерференция с топлинни неутрони, циркониевото фолио ще бъде „най-добрият отговор“, който търсите от дълго време.

1. Основни характеристики: физически фон отвъд конвенционалните метали

Цирконият (Zr) не само има изключително висока точка на топене (около 1852 градуса), но най-уникалният му чар се крие в само-възстановяващия се оксиден филм на повърхността. Този плътен ZrO2 филм може да се реорганизира мигновено след среща с драскотини, гарантирайки целостта на материала при екстремни удари на течности.

Ниска абсорбция на топлинни неутрони: Цирконият има изключително ниска степен на абсорбция на топлинни неутрони, което го прави незаменим „прозрачен материал“ за ядрената енергийна индустрия.

Изключителна киселинна устойчивост: В повечето органични киселини, неорганични киселини (като солна киселина, азотна киселина) и силни основи, циркониевото фолио е дори по-добро от титановата сплав и танталовия материал по отношение на устойчивостта на корозия.

2. Химичен състав и технически показатели (Типични стойности)

Ние стриктно проверяваме суровините, за да гарантираме, че съдържанието на примеси е компресирано до ниво PPM, за да гарантираме постоянството на механичните свойства на материалите.

R60702 Zr702:99,2% Zr + Hf (4,5 (макс.), Fe+Cr 0,2 (макс.)-- Zr+Hf+Fe+Cr

R60704 Zr704:97,5%Zr+Hf(4,5Max)+калай1.0-2.0+Fe+Cr0,2-0,4--Zr+Hf+калай+Fe+Cr

R60705 Zr705:95.5%Zr+Hf(4.55Max)+Fe+Cr0.2max+Nb2.0-3.0-- Zr+Hf+Fe+Cr+Nb

3. Лесен процес: от плътен блок до микронно фолио

Нашето циркониево фолио не е просто каландриран продукт, а прецизно-произведена кристализация:

Вакуумно електронно лъчево топене (EBM): Осигурете чистотата на циркониеви блокове и елиминирайте газовите примеси.

Много{0}}технология за студено валцуване: Чрез прецизната мелница за студено валцуване, дебелината се контролира прецизно на микронно ниво, като същевременно се гарантира изотропността на напречните и надлъжните свойства.

Онлайн вакуумно отгряване: Елиминирайте вътрешното напрежение, генерирано от студена обработка, придайте на циркониевото фолио отлична гъвкавост и пластичност и гарантирайте, че няма да настъпи крехко напукване по време на последващото щамповане.

4. Спецификации на продукта и основни информационни параметри

Дебелина (Дебелина): 0,01 mm-0,1 mm (най-тънките могат да бъдат персонализирани до 0,001 mm)

Ширина (Ширина): 5.0мм-300мм

Дължина: Непрекъснато навиване или нарязани при поискване

Състояние на твърдост: закалено състояние (HV < 150) или работно{1}}закалено състояние (персонализирано според изискванията)

Стандарт за прилагане: ASTM B551/ASME SB551 (индустриален стандарт); За приложения за ядрена енергия, специални спецификации за ядрено-ниво.

5. Покритие: Огледален-гланц, безупречно качество

За нуждите на вакуумно отлагане и експерименти с полупроводници, ние предоставяме различни повърхностни състояния:

Ярко покритие: Огледална текстура, изключително ниска скорост на изтичане, подходяща за ултра-висок вакуум.

Матово покритие: Повърхностна сила, която улеснява специфичните процеси на напасване.

Ултразвуково почистване: 100% отстраняване на повърхностното валцуващо масло и метални остатъци, гарантиране на готовност-за-използване (Готов-за-използване).

6. Основно предимство: Защо старшите инженери избират нашето циркониево фолио?

Стабилност с ултра{0}}висока чистота: Специално за изискванията за ниско-хафний, ние контролираме съдържанието на хафний (Hf) под 0,01%, за да осигурим икономия на неутрони.

Точност на толеранса: Прието е лазерно онлайн измерване на дебелината и толерансът на дебелината се контролира в рамките на ± 5%, което далеч надвишава индустриалния стандарт.

Равнина на ръба: Използвайки технология за прецизно надлъжно срязване, няма неравности и пукнатини по ръбовете, което значително намалява риска от повреда при приложения за запечатване под високо-налягане.

7. Области на приложение: Основни материали за задвижване на бъдещето

Производство на ядрена енергия: Обвивка, диафрагма и експериментални материали за изследователски реактори като вътрешни компоненти на ядрени реактори.

Химическа анти{0}}корозия: Производство на фина облицовка на химически реактор, диафрагма на клапан и компенсатор за устойчивост на силна киселинна корозия.

Вакуумно покритие и полупроводници: като субстрати за мишени за разпръскване или за създаване на специални възли на електронни тръби.

Биомедицински: Използвайки отличната си био{0}}съвместимост, той се използва за производство на специални експериментални мембрани за медицински импланти.