N6 прът от чист никел

N4 има по-висока чистота, съдържанието на никел плюс кобалт е не по-малко от 99,9% и е ниско{2}}въглероден чист никел. Съдържанието на въглерод в него се контролира на изключително-ниво от по-малко или равно на 0,01%, желязо по-малко или равно на 0,10%, мед по-малко или равно на 0,05%, силиций по-малко или равно на 0,05%, и сяра по-малко или равно на 0,005%. Съдържанието на никел в N6 е по-голямо или равно на 99,5%, съдържанието на въглерод е по-малко или равно на 0,10%, а контролът на примесите е относително слаб, с желязо по-малко или равно на 0,40%, мед по-малко или равно на 0,25%, силиций по-малко или равно на 0,35% и сяра по-малко или равно на 0,01%.

Разликата в съдържанието на въглерод е най-съществената разлика между двете. Свръх-съдържанието на въглерод на N4 гарантира, че графитните карбиди няма да се утаят по границите на зърната, когато се използват в среда с висока температура над 315 градуса и в атмосфери, съдържащи въглерод-. Поради това има по-добра стабилност на материала при по-високи температури или среди,-чувствителни към валежи. Съдържанието на въглерод в N6 е сравнително високо, но това също така прави неговата устойчивост на корозия в силни алкални и солеви разтвори по-видими.

В отгрято състояние якостта на опън на N4 обикновено е 350–450 MPa, границата на провлачване е по-голяма или равна на 70 MPa, удължението след счупване е не по-малко от 40%, а твърдостта (Brinnell) е около 80–110. Якостта на опън на N6 е по-голяма или равна на 380 MPa, границата на провлачване е по-голяма или равна на 100 MPa, а удължението е по-голямо или равно на 35%–40%. Индикаторите за якост на двете са подобни, но N6 има по-широк диапазон на якост на опън (370–540 MPa) и по-висока твърдост, което го прави по-изгоден в сценарии, които носят по-големи механични натоварвания.

3. Физични свойства и висока температура

Плътността на двете е сходна (около 8,89 g/cm³), а точката на топене е около 1435–1455 градуса. Топлинната проводимост на N4 (приблизително 90,9 W/(m·K)) е малко по-висока от тази на N6 (приблизително 70–90 W/(m·K)), а характеристиките на разсейване на топлината са по-добри. От гледна точка на високо{10}}температурно представяне, N4 има изключително ниско съдържание на въглерод и е по-устойчив на графитизация в среди над 315 градуса, което го прави подходящ за по-високи температурни условия; N6 се препоръчва за използване в алкални и неутрални среди под 315 градуса и неговата дългосрочна-стабилност на работа е напълно гарантирана.

4. Разлики в сценариите на приложение

Въз основа на разликите в свойствата на материала, N4 е по-подходящ за високо-прецизни електронни компоненти (като вакуумни устройства, скоби за електроди), аерокосмическо високо{2}}температурно оборудване и компоненти за ядрена енергия с екстремни изисквания за чистота. N6, със своята незаменима устойчивост на корозия в силни алкални среди и по-конкурентно представяне на разходите, се превърна в основен материал за избор на тръбопроводи за химическо оборудване, резервоари за съхранение, реактори и хлор-алкално промишлено оборудване. По отношение на международния бенчмаркинг на марката, N4 съответства на американския стандарт UNS N02201 (никел 201), а N6 съответства на американския стандарт UNS N02200 (никел 200). И двете имат ясни позиции в стандартните системи ASTM и EN.

5. Разлики в сценариите на приложение

Generally speaking, N6 and N4 are not simply good or bad, but differentiated products for different working conditions and requirements. When choosing N6 or N4, factors such as service environment temperature, medium type (especially the presence or absence of oxidants), stress state, and cost budget need to be comprehensively considered. For most chemical, chlor-alkali, and marine engineering applications, N6 pure nickel rods are sufficient to meet the requirements and have better cost-effectiveness; while for high-temperature (>315 градуса ) среда или прецизна електроника и аерокосмически полета, които имат изключително високи изисквания за междукристална корозия, N4 е по-сигурен избор.