Заварен никелов тигел

Ключови показатели за ефективност

Висока устойчивост на алкална корозия: Много ниска степен на корозия (< 0.02 mm/year) for molten sodium hydroxide, potassium hydroxide and fluoride salts.

Устойчивост на окисление при висока температура: образува плътен защитен филм във въздуха под 600 градуса; Издържа на по-високи температури във вакуум.

Не-магнитни: Подходящи за заваряване с електронен лъч (EBW) или работа с магнетизъм, подпомагана от прецизни инструменти.

Отлична пластичност: В сравнение с керамичните тигли, няма да се напука поради термичен удар. Спецификация на продукта и производствен процес

1. Процес на формоване

Избор на основен материал: топяща се във вакуум горещо валцована отгрята плоча за елиминиране на вътрешното напрежение.

Формоване: въртене/разтягане на ламарина (за тънка стена и малък диаметър)

Прецизно заваряване на рулони (подходящо за части с голям капацитет/специална -форма, диаметър > 150 mm)

2. Процес на заваряване (основна технология) Процес:

Автоматично заваряване с аргонова дъга (GTAW/Auto-TIG) + защита от обратен газ.

Пълнежен метал: заваръчна тел ERNi-1 (AWS A5.14), съответстваща на основния метал.

Откриване: 100% радиография на заваръчния шев (RT) или откриване на проникване (PT) съгласно стандарта ASME Раздел VIII.

3. Технически стандарти (Съответствие)

ASTM B730 (Стандарт за заварени никелови тръби и фитинги за контейнери)

ASTM B162 (стандарт за никелова плоча)

AMS 5553 (Стандартна форма за заваряване)

ISO 9001: 2024 сертифицирана производствена повърхностна обработка

За изискванията за чистота на различни лаборатории и индустрии, ние предлагаме следните повърхностни покрития:

Код	Състояние на повърхността	Грапавост (Ra)	Приложим сценарий
S-1	Маринована пасивация (Маринована)	< 3.2 μm	Химически завод за отстраняване на котлен камък в засегнатата от топлина зона
S-2	Механично полиране (механично)	< 0.8 μm	Предотвратете висящи материали, лесни за почистване остатъци от благороден метал
S-3	Електрополиране (Електро)	< 0.4 μm	Полупроводници/свръхвисок вакуум (UHV)

Специална обработка: Поддържайте огледално полиране и пясъкоструене на външната стена, за да разграничите работната зона от зоната за отопление.

Основен информационен параметър

Диапазон на капацитет: 5 ml (микро)-20 L (индустриален клас)

Толеранс на дебелината на стената: ± 0. 05 mm (CNC прецизно подрязване)

Форма: Стандартно кръгло дъно, плоско дъно, заострено дъно, Чучур

Опции за аксесоари: Може да се съчетае с никелов капак (никелов капак), никелова ръкохватка (баилска дръжка) или никелова втулка за термодвойка от същия материал.

Статус на доставка: След обезмасляване и почистване, запечатана опаковка във вакуумна торба, анти{0}}окисление.

Защо да изберете Welded Over Cast?

Нулева порьозност: много{0}}слойно много-заваряване + 100% рентгеново-откриване на дефекти е прието, за да се предотвратят обичайните разхлабени и микро-отвори в отливките и да се избегне изтичане на разтопен метал.

Гъвкавост при персонализиране: Няма нужда от скъпи разходи за отваряне на формата. За не-стандартни размери (като дълга шия, скосени), процесът на заваряване е 70% по-бърз от времето за отливане.

Възможности за-тънки стени: Могат да се произвеждат тигли с дебелина на стената до 0,5 mm, а ефективността на топлопроводимостта е с 40% по-висока от тази на отливките (обикновено 2 mm), което спестява повече енергия-.

Възможност за поддръжка: Тигелът на заваръчната конструкция може да бъде ремонтиран след леко износване на дъното, докато отливката обикновено се бракува директно.

Полета за приложение

Химическа промишленост: Алкално топене при висока температура (разлагане на руда), оборудване за концентрация на флуороводород.

Материали за батерии (нова енергия): реакционни съдове за съутаяване на каустик за тройни прекурсори (NCM/NCA).

Възстановяване на благородни метали: пречистване на отпадъци от платина, паладий и родий (никелът няма да замърси благородните метали и лесно се отмива със солна киселина).

Лабораторни и научни изследвания: проба от стопилка с рентгенова флуоресцентна спектроскопия (XRF), облицовка на котел за реакция при висока температура и високо налягане.

Вакуумно покритие: Контейнер за източник на покритие за изпаряване с електронен лъч (E-лъч).