Анализ на отрасловата верига
високо{0}}чисти метали и оборудване
Тази част включва основно доставка на суровини и производство на производствено оборудване. Суровините включват различни видове метали с висока-чистота, не-метали и съединения. Вземайки метали с висока -чистота като пример, за да се подготвят медни мишени, които отговарят на степента на полупроводник, медните суровини трябва да бъдат пречистени до 6N или дори по-висока чистота, което изисква изключително висока технология за пречистване и оборудване за процес.
Основните методи за пречистване на метали включват химическо пречистване и физическо пречистване. Химическото пречистване се разделя главно на мокро пречистване и пречистване с огън. Основният метал се утаява чрез електролиза, термично разлагане и други методи. Физическото пречистване е да пречисти основния метал чрез кристализация чрез изпаряване, електромиграция, вакуумно топене и други стъпки.
Глобалната-индустрия за метали с висока чистота е съсредоточена в Съединените щати, Япония и други страни. Повечето от-суровините с висока чистота за местни цели разчитат на внос, а малка част от мед, титан и алуминий могат-да бъдат самодостатъчни. Norwegian Hydro е най-голямата компания в света за алуминий с висока-чистота клас 5N5. Няколко местни предприятия първоначално са притежавали технологията за производство на целеви суровини и те могат грубо да бъдат разделени на два типа предприятия: едното е предприятие за първоначално производство на метал, което се занимава с подготовката на метални продукти с висока-чистота; другото е целевото предприятие, което се простира до подготовката на суровини нагоре по веригата за увеличаване на добавената стойност.
По отношение на оборудването, ключово оборудване като високо-прецизни пещи за топене, усъвършенствано оборудване за прахова металургия, високо-ефективно оборудване за подвързване и т.н., както и тяхната производствена технология са предимно в ръцете на компании в развити страни като Европа, Съединените щати и Япония. Това оборудване определя ефективността, качеството и последователността на целевото производство и има значително влияние върху производствения капацитет и качеството на продуктите на средните целеви производствени компании.
Технологично-интензивни основни връзки
Тази част е целевата производствена връзка, която е частта с най-високо техническо съдържание и най-сложния процес в цялата индустриална верига. Производственият процес обхваща множество процеси като топене, формоване, обработка и свързване.
Топенето изисква прецизен контрол на температурата, времето и атмосферата, за да се осигури еднаквост и чистота на компонентите на материала; процеси на формоване като прахова металургия, леене и т.н. всеки е подходящ за различни материали и целеви типове и трябва да бъде точно избран според целевите изисквания за ефективност; обработващата връзка изисква изключително висока точност и грешката на точността на целевия размер трябва да се контролира на ниво микрон или дори нанометър; процесът на свързване е свързан с надеждността на връзката между целта и задната плоча, което влияе върху стабилността на процеса на разпръскване.
Компаниите от средния поток трябва да инвестират много ресурси за научноизследователска и развойна дейност, за да оптимизират непрекъснато процесите и да подобрят качеството на продукта и степента на добив, за да отговорят на строгите изисквания на производителите на полупроводници надолу по веригата.
Разпръскващо покритие
Основните процеси на нанасяне на покритие са физическо отлагане на пари (PVD) и химическо отлагане на пари (CVD). PVD технологията в момента е основният метод за нанасяне на покритие, а процесът на разпрашване се използва широко в полупроводници и дисплеи. CVD технологията произвежда главно тънки филми чрез химични реакции. Едно или няколко съединения в газова фаза или елементи, съдържащи тънкослойни елементи, се въвеждат в реакционната камера при висока температура и се извършва химическа реакция върху повърхността на субстрата, за да се образува тънък филм.
По време на процеса на разпръскване на покритие, целта за разпрашаване трябва да бъде инсталирана в машината, за да завърши реакцията на разпрашаване. Машината за разпръскване има силна специфичност и висока прецизност. Пазарът на разпръскващо покритие отдавна е монополизиран от американски и японски мултинационални групи.
Прилагането на разпрашено покритие е съсредоточено главно в областта на производството на полупроводникови чипове, включително производство на пластини, опаковане на пластини и тестване. При производството на пластини мишените за разпръскване се използват за формиране на ключови структури като металния слой за свързване, бариерен слой и врата на чипа, които играят решаваща роля за производителността на чипа, консумацията на енергия, интеграцията и други показатели. Тъй като индустрията на полупроводниците се разширява в нововъзникващи области като високо-производителни изчисления, изкуствен интелект и 5G комуникации, изискванията за производителност на чиповете продължават да нарастват, което от своя страна стимулира търсенето на високо-качествени мишени за разпръскване. Например сървърните чипове на центрове за данни продължават да увеличават броя и интеграцията на чип транзистори, за да подобрят изчислителната скорост и възможностите за обработка. Това изисква цели за постигане на по-прецизно отлагане на тънък слой в по-малки процеси, насърчаване на технологични надстройки и продуктови итерации в целевата индустрия.
