Технология на обработка на коване
Коването на молибденови пръти е основната технология за обработка на високо{0}}молибденови продукти. Различава се от обикновените синтеровани молибденови блокове. Чрез високо-температурна пластична деформация вътрешната структура на материала е напълно оптимизирана, като се решават проблемите с разхлабени синтеровани блокове, множество пори, ниска якост и лесно напукване. Понастоящем това е основният производствен процес за молибденови пръти, използвани във високо-температурни пещи, стъкларска металургия, полупроводници и полета за прецизна обработка. Целият процес разчита на предварителна-подготовка на праховата металургия и множество процеси на високо-температурно коване и валцуване.
Целият процес контролира прецизно температурата, деформацията и примесите, като в крайна сметка произвежда ковани молибденови пръти с висока-плътност, висока-якост, устойчивост на висока-температура-и стабилни промишлени-класове, покриващи пълна гама от степени като чист молибден, молибден-лантан сплав и TZM сплав.
За коването на молибденови пръти с голям -диаметър (Φ30 mm и повече) трудността на процеса се е увеличила значително, което е и техническата бариера в индустрията. Напречното-сечение на големи-молибденови блокове е дебело и има слабо разсейване на топлината, което лесно причинява вътрешно диференциране на зърната и недостатъчно уплътняване в сърцевината. В производството е възприет композитен процес на свободно коване + ротационно коване, комбиниран с множество междинни обработки на отгряване и се нагрява при 1000–1200 градуса за поддържане на постоянна температура, за да се елиминира напрежението при обработката, да се рафинират равномерно зърната, да се заварят напълно вътрешните микро-пори и да се позволи общата плътност на заготовката да надвишава 10,1 g/cm³, постигайки единна плътност на вътрешни и външни материали, фундаментално решаване на промишлени проблеми като пукнатини при обработка, напукване при високо-температурно напрежение и деформация при дългосрочна-използване.
След коване молибденовите пръти влизат в етапа на довършителна обработка. Чрез професионално оборудване за изправяне степента на огъване на прътите е прецизно коригирана, а правотата е стриктно контролирана По-малко или равно на 1 mm/m, отговарящо на изискванията за индустриален монтаж и прецизна обработка. Впоследствие, в зависимост от нуждите на клиента, се предоставят различни процеси на повърхностна обработка, включително ковани пръти с черна кожа с оригинален цвят, оксидирани матови киселинно-измити пръти, високо-гланцови прецизни-струговани/фрезовани пръти, подходящи за различни сценарии на употреба. И накрая, чрез тестване на толеранс на размера, тестване на плътност, тестване на металографска структура и тестване на примесни компоненти, номерът на пещта и партидата могат да бъдат проследени по време на целия процес. Квалифицираните продукти са вакуумно-запечатани, за да се предотврати абсорбиране на влага, окисляване и пожълтяване по време на морски транспорт и съхранение.
След изпълнението на целия процес на коване, предимствата на готовите молибденови пръти са много забележителни: В сравнение със синтерованите молибденови блокове, кованите молибденови пръти имат по-фини зърна, еднаква структура и значително подобрена производителност на прекристализация при висока-температура. Прътите от чист молибден имат повишена-температурна устойчивост и свойства против-напукване, прътите от молибден-лантан и TZM сплав имат значително оптимизирани показатели против-изкривяване и -огъване.
Механичната здравина, устойчивостта на износване и висока{0}}температурна стабилност са цялостно подобрени. Те могат да бъдат дългосрочно-адаптирани към строги условия като вакуум, инертна атмосфера, високо-температурен лагер и прецизна обработка.
