Пълен производствен процес от титанов блок до титаниева плоча
Титаниевите слитъци са дебели, цилиндрични полу{0}}заготовки с груба и неравномерна зърнеста структура, които не могат да се използват директно като готови листови продукти. Производството на титанови плочи е процес на термо-механична обработка, комбиниращ високо{3}}температурно нагряване, много-валцоване, облекчаване на напрежението, повърхностна обработка и прецизно завършване. Цялата процедура усъвършенства вътрешната зърнеста структура, елиминира дефектите при леене, подобрява механичната еднородност и накрая произвежда плоски, гладки, с точни размери титанови плочи и листове за индустриални, космически, медицински и полупроводникови приложения. Стандартизираният поток на процеса е както следва.
Проверка на блока и подготовка за предварително нагряване
Квалифицираните титанови слитъци след физически и химични тестове първо се проверяват отново за повърхностни пукнатини, оксидни налепи и вътрешни остатъчни дефекти. Неквалифицираните части се отстраняват чрез завъртане и обелване на повърхността, за да се осигури чиста и-бездефектна празна повърхност. Обработеният титанов слитък се поставя в специална нагревателна пещ и се нагрява до оптималния температурен диапазон на валцуване (850 градуса –1050 градуса) в съответствие с изискванията за клас и дебелина на титана. Равномерното нагряване елиминира вътрешната температурна разлика, предотвратява напукване при търкаляне и осигурява стабилна пластична деформация по време на последваща обработка.
Разбивка при горещо коване (усъвършенстване на зърното)
Преди валцуване нагрятият титанов слитък се подлага на предварително горещо коване за раздробяване на зърното и хомогенизиране на структурата. Непрекъснатото коване усъвършенства структурата на грубо лятото зърно на титановия блок, елиминира вътрешната порьозност и микро-сегрегацията и значително подобрява компактността и механичната еднородност на заготовката. Тази стъпка е от решаващо значение за избягване на наслоени дефекти и анизотропия в крайната титанова плоча.
Много{0}}проходно горещо валцуване
Кована титаниева заготовка се изпраща до тежко-машина за валцоване на листове за много-горещо валцуване. В зависимост от целевата дебелина, заготовката се валцува постепенно от дебела заготовка на слитък до междинна плоча с еднаква дебелина чрез многократно пресоване и разтягане. Контролираното намаляване на валцоването и скоростта на валцоване осигуряват постоянна деформация на всеки слой от материала, като ефективно елиминират остатъчните дефекти при леене и образуват непрекъсната и плътна метална рационализация. Горещото валцуване определя основната дебелина, плоскостта и цялостната механична ефективност на титановата плоча.
Термична обработка чрез отгряване (облекчаване на напрежението)
Горе{0}}валцуваните междинни плочи генерират голямо вътрешно напрежение и втвърдяване при валцоване. Плочите се поставят във вакуумна пещ за термична обработка за високо-температурно отгряване. Този процес напълно освобождава остатъчното напрежение при търкаляне, омекотява материала, стабилизира вътрешната металографска структура, подобрява якостта и пластичността и предотвратява деформация или напукване на плочата по време на последваща студена обработка и обслужване. Вакуумното отгряване също така избягва вторичното окисляване на повърхността на титановата плоча.
Повърхностно отстраняване на котлен камък и ецване
Високо{0}}температурното валцуване и отгряване образуват плътни оксидни люспи върху повърхността на титановата плоча. Плочите се обработват чрез бластиране и професионално киселинно ецване, за да се отстранят напълно повърхностните оксидни слоеве, котлен камък и повърхностно замърсяване. След ецване се извършва стриктно почистване и изсушаване, за да се гарантира липсата на киселинни остатъци и водни петна по повърхността, постигайки чисто и метално сребристо състояние на повърхността.
Студено валцуване и прецизно калибриране на дебелината
За тънки плочи и високо{0}}прецизни готови плочи се приема студено валцуване след горещо валцуване и отгряване. Много{2}}студеното валцуване допълнително коригира толеранса на дебелината, подобрява гладкостта и плоскостта на повърхността и подобрява покритието на повърхността на плочата. Студеното валцуване може точно да контролира тесните толеранси на размерите, за да отговори на високите -стандартни изисквания за авиационни, медицински и полупроводникови титанови плочи.
Изправяне и Нивелиране
След валцуване титановите плочи могат да имат леко огъване и неравномерна плоскост. Плочите се изпращат до машина за прецизно нивелиране за много-точково изправяне и нивелиране, за да се елиминира изкривяването на плочите, да се осигури цялостна равномерност на плоскостта и да се спазват стандартите за промишлен монтаж и заваряване.
Рязане, кантиране и довършване
Според изискванията на клиента за размер, плочите се подлагат на рязане-на фиксирана дължина, подрязване на ръбове и довършване на челната повърхност. Неравностите, острите ръбове и неравномерните полета се отстраняват, за да се осигурят спретнати ръбове на плочата, еднакъв размер и добра съвместимост при сглобяване.
Окончателна проверка и потвърждение на качеството
Готовите титаниеви плочи се подлагат на пълна проверка на качеството: откриване на толеранс на размерите, тест за плоскост, визуална проверка на повърхностни дефекти, ултразвуково откриване на вътрешни дефекти и повторна -проверка на механичните свойства и химическия състав. Всички продукти са стриктно проверени в съответствие със стандартите ASTM B265 и GB/T 3621, за да се гарантира липсата на пукнатини, включвания, порьозност или повърхностни дефекти.
Маркировка, опаковане и доставка
Квалифицираните титанови плочи са маркирани с номер на партида, номер на пещ, клас на материала, спецификация, стандарт и информация за проверка. Те са защитени с професионални опаковки против-сблъсък и против-надраскване, след което се складират и доставят. Завършените титаниеви плочи се използват широко в химическата устойчивост на корозия, аерокосмическото производство, медицинското оборудване, новата енергия и полупроводниковата промишленост.
Пълно резюме на процеса от титанов блок до титанова плоча
Инспекция на слитък и повърхностно обелване → Равномерно нагряване → Усъвършенстване на зърното при горещо коване → Много{0}}проходно горещо валцуване → Вакуумно отгряване → Отстраняване на котлен камък и декапиране → Прецизно студено валцуване → Изравняване на плочи → Рязане и кантиране с фиксиран-размер → Пълна проверка на качеството → Завършена титанова плоча
